https://books.google.hu/books?id=e6OyBgAAQBAJ&pg=PA182&lpg=P...

Hinsichtlich der Schweißverfahren gilt folgendes: Die WIG-Schweißung liefert besonders gute Wurzellagen; beim E-Hand Verfahren eignet sich die basisch umhüllte Elektrode für die Innenlagen (gute Zähigkeitseigenschafften des Schweißgutes), während die saure oder rutilsaure Elektrode eine glattere Nahtoberfläche und einen guten Nahtübergang gewährleistet. Die UP- und MAG-Schweißung neigt zur schädlichen Nahtüberhöhung. Als Schweißposition sollte für Werkstattnähte möglichst immer die Wannenlage angestrebt werden.

Für die Schweißnahtgrundtypen gelten bei fehlerfreier Schweißung folgende Aussagen:

Stumpfnähte. ln unbearbeiteten Stumpfnähten (= Normalgüte) liegen nur geringe Kraftflußstörungen und nur mäßig erhöhte Spannungen in der Nahtwurzel und am Nahtübergang vor (Bild 5.6a). Bei Ausführung in Sondergüte (blechebene Bearbeitung) werden die gleichen Ermüdungsfestigkeiten wie im Grundmaterial erzielt. Ausführung bei Blechdickenunterschieden s. Bild 1.10 b.

D-HV-Nähte (K-Nähte). Die Kraftumlenkung bei Beanspruchung nach Bild 5.6b ist ähnlich wie in Doppelkehlnähten; es treten jedoch keine ausgeprägten Spannungsspitzen auf, so daß die Naht hinsichtlich ihres Ermüdungsverhaltens eher zu den Stumpfnähten gerechnet wird. Beim Kreuzstoß und bei Schubbeanspruchung ist sie der Stumpfnaht gleichwertig.

Kehlnähte (Bild 5.6c, d, e). Kehlnähte beim T- oder Kreuzstoß und Überlappungsstoß sind durch eine besonders starke Kraftumlenkung gekennzeichnet mit entsprechend hoher Abminderung der ertragbaren Beanspruchung im Ermüdungsfestigkeitsnachweis. Nahtüberwölbungen und Endkrater wirken sich zusätzlich schädlich aus. Eine Verbesserung der Nahtgüte an der Oberfläche (Abarbeitung zur Hohlnaht) und am Nahtansatz bringt eine gewisse Steigerung der Festigkeit: die Kerbwirkung in der Nahtwurzcl aber verbleibt.

Schweißnahtfehler. Alle Nahtfehler setzen die Ermüdungsfestigkeit herab. Daher wird man Einbrandkerben, Wurzel- und Oberflächenfehler (Nahtrückfall, Nahtüberhöhung) und ßindefehler sowie Poren und Schlackeneinschlüsse in Abstimmung mit dem Schweißfachingenieur durch geeignete Maßnahmen beseitigen.

Diese allgemeinen Ausführungen sollen an Beispielen geschweißter Vollwandträger sowie an Knoten geschweißter Fachwerkträger zusätzlich erläutert werden.